Schlechte Oberfläche beim Drehen. Was tun ?

Eine schlechte Oberflächenqualität beim Drehen kann durch eine Vielzahl verschiedener Einflussgrößen hervorgerufen werden. So können Probleme durch das falsche Spannen von Werkzeug oder Werkstück, oder das wählen falscher Schnittparameter verursacht werden. Die häufigsten Ursachen für eine schlechte Oberfläche beim Drehen und wie man diese behebt, sind in dieser Checkliste aufgeführt. 

Drehmeißel falsch eingespannt

Ein häufiges Problem ist ein falsch eingespanntes Werkzeug. Überprüfe zunächst ob das Werkzeuge richtig eingespannt ist. Das Werkzeug sollte nicht zu weit aus dem Halter gespannt sein, da es sonst zu Schwingungen kommen kann. Je kürzer das Werkzeug eingespannt ist, desto geringer sind die Schwingungen. Spanne daher das Werkzeug so kurz wie möglich in den Werkzeughalter.

Schnittdaten falsch gewählt

Oft sind falsche Schnittwerte der Grund für schlechte Oberflächen. Überprüfe ob deine Schnittdaten für Werkstoff, Werkzeug und die Bearbeitungsart geeignet sind. Die Informationen solltest du in einem aktuellen Tabellenbuch nachschlagen oder die Herstellerangaben für deine Drehmeißel / Wendeschneidplatten beachten.

*Ein aktuelles Tabellenbuch findest du hier

WerkstoffPlandrehenLängsdrehen (Schrupp)Längsdrehen (Schlicht)
Baustahl

Vc = 40-80 m/min

f    = 0,1 – 0,2 mm

ap = 0,5 – 1 mm 

Vc = 40 – 60 m/min

f    = 0,2 – 0,5 mm

ap = 2 – 4 mm

Vc = 50 – 80 m/min 

f    = 0,1 – 0,2 mm

ap = 0,1 – 0,5 mm 

Automatenstahl

Vc = 30-40 m/min

f    = 0,1 – 0,2 mm

ap = 0,5 – 1 mm 

Vc = 40 – 80 m/min

f    = 0,2 – 0,5 mm

ap = 2 – 4 mm

Vc = 40 – 60 m/min 

f    = 0,1 – 0,2 mm

ap = 0,1 – 0,5 mm 

Aluminium

(legierungen)

Vc = 140-160 m/min

f    = 0,1 – 0,3 mm

ap = 0,5 – 2 mm 

Vc = 120-160 m/min

f    = 0,2 – 0,4 mm

ap = 1 – 4 mm 

Vc = 160-180 m/min

f    =  , – 0,15 mm

ap = , – 0,5 mm 

Vc = Schnittgeschwindigkeit  f = Vorschub   ap = Schnitttiefe

Schnittdaten HSS

Werkstoff Plandrehen Längsdrehen (Schrupp) Längsdrehen (Schlicht)
Baustahl Vc = 40-80 m/min f    = 0,1 - 0,2 mm ap = 0,5 - 1 mm  Vc = 40 - 60 m/min f    = 0,2 - 0,5 mm ap = 2 - 4 mm Vc = 50 - 80 m/min  f    = 0,1 - 0,2 mm ap = 0,1 - 0,5 mm 
Automatenstahl Vc = 30-40 m/min f    = 0,1 - 0,2 mm ap = 0,5 - 1 mm  Vc = 40 - 80 m/min f    = 0,2 - 0,5 mm ap = 2 - 4 mm Vc = 40 - 60 m/min  f    = 0,1 - 0,2 mm ap = 0,1 - 0,5 mm 
Aluminium (legierungen) Vc = 140-160 m/min f    = 0,1 - 0,3 mm ap = 0,5 - 2 mm  Vc = 120-160 m/min f    = 0,2 - 0,4 mm ap = 1 - 4 mm  Vc = 160-180 m/min f    =  , - 0,15 mm ap = , - 0,5 mm 
Vc = Schnittgeschwindigkeit  f = Vorschub   ap = Schnitttiefe

Berechnungen

Formel zur Berechnung der Schnittgeschwindigkeit
Formel zur Berechnung der Drehzahl

n = Drehzahl Ø = DrehDurchmesser Werkstück 3,14 = Pi

Verschleiß der Werkzeugschneide

Eine zu stark verschlissene Werkzeugschneide beeinflusst die Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit des Werkstückes. Grund dafür ist, dass sich die Schneidengeometrie durch den zunehmenden Verschleiß verändert. Ist eine Schneide verschlissen, sollte sie gewechselt oder nachgeschliffen werden. HSS Drehmeißel und Drehmeißel mit aufgelöteten Hartmetall Einsätzen lassen sich nachschleifen. Drehmeißel mit Wendeschneidplatten lassen sich durch wenden der Platte auf eine unbenutzte Schneide, oder durch wechseln der Schneidplatte ersetzen.

> Informationen über die verschiedenen Verschleißarten & Ursachen findest du hier
> Informationen über HSS & Hartmetall Drehmeißel findest du hier

Lange Werkstücke abstützen

Lange Werkstücke sollten für die Bearbeitung unbedingt durch die Reitstockspitze abgestützt werden. Das verhindert das Auftreten von Schwingungen während des Drehvorgangs. Um ein Werkstück abstützen zu können, ist das Anbringen einer Zentrierbohrung erforderlich. 

> Informationen über Zentrierbohrer findest du hier

Drehmaschine vibriert stark

Vibriert die Maschine während der Bearbeitung stark, so kann es ebenfalls zu einer verminderten Oberflächenqualität führen. Die Ursachen für eine stark vibrierende Drehmaschine können vielzählig sein. Ursachen hierfür können sein:

  • Drehmeißel nicht auf Mitte gestellt.
  • Zu hohe Schnitttiefe
  • Schnittdaten zu hoch
  • Spiel in der Spindel
  • Spiel in Werkzeug-, Plan- oder Oberschlitten
  • Maschine steht nicht stabil

Mehr Informationen

Umfassende Informationen zum Thema: Drehen & Probleme die beim Drehvorgang auftreten können, findest du in den Fachbüchern: „Grundkenntnisse der Metallbearbeitung – Teil C“ & „Besseres Drehen und Fräsen: Das Standardwerk“ zu finden in der Kategorie: Fachbücher

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