Rändel [DIN82]

Rändeln ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung griffiger Oberflächen an zylindrischen Werkstücken. Man Unterscheidet zwischen den zwei Verfahren Rändelformen und Rändelfräsen. Beide Verfahren werden an einer Drehmaschine durchgeführt.

Rändelformen

Rändelformen (oder auch Rändeldrücken) ist ein spanloses Verfahren zur Herstellung griffiger Oberflächen an zylindrischen Werkstücken. Gezahnte Stahlräder drücken in die Oberfläche und erstellen so das gewünschte Muster. Durch das Eindrücken der Stahlräder vergrößert sich der Nenndurchmesser.

Schnittdaten beim Rändelformen

Die Schnittdaten beim Rändelformen hängen stark von den Angaben der Hersteller, dem zu bearbeitenden Werkstoff und dem Durchmesser des Rändelrads ab. Die groben Richtwerte liegen bei: 

Schnittgeschwindigkeit:  10 – 50 m/min 

Vorschub:  0,02 – 0,15 mmm

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Rändelfräsen

Beim Rändelfräsen findet anders als beim Rändelformen keine Verformung des Werkstoffes statt. Das Rändel wird mit einem Rändelfräser in das Werkstück gefräst. Im Gegensatz zum Rändelformen, ist der Kraftaufwand, den die Maschine beim Rändelfräsen aufwenden muss, wesentlich geringer. Der Rändelfräser bringt eine geringere Belastung auf das Werkstück auf. Dies ermöglicht im Gegensatz zum Rändelformen auch eine Bearbeitung von dünnwandigen Werkstücken und schwer Rändelbaren Werkstoffen.

Rändel-Bezeichnungen und Teilungen

Kennung Bezeichnung Berechnung Ausgangsdurchmesser
RAA Achsparallele Riefen D = d - 0,5 * t
RBR Rechtsrändel D = d - 0,5 * t
RBL Linksrändel D = d - 0,5 * t
RGE Links-Rechts-Rändel (erhöht) D = d - 0,67 * t
RGV Links-Rechts-Rändel (vertieft) D = d - 0,33 * t
RKE Kreuzrändel (erhöht) D = d - 0,67 * t
RKV Kreuzrändel (vertieft) D = d - 0,33 * t

D = Ausgangsdurchmesser
d = Nenndurchmesser
t = Teilung

DIN 82- RKV 1,2
Kreuzrändel, vertieft, Teilung = 1,2mm

Wie berechnet man die Teilung ?

Die Teilungen sind genormt und abhängig vom Rändelwerkzeug. So gibt es Beispielsweise Rändelwerkzeuge mit einer Teilung von 1,0 mm oder 1,2 mm.

Normen für Teilungen nach DIN 82 : 0,5 – 0,6 – 0,8 – 1,0 – 1,2 – 1,6 (mm)

Wie wird ein Rändel in einer Technischen Zeichnung angegeben ?

Die Stelle am Bauteil, die ein Rändel enthalten soll wird einem Pfeil markiert und der Beschriftung DIN 82 (Normangabe für Rändel). Gefolgt von einem Bindestrich und der Rändelkennung (in diesem Beispiel RKV) und der Teilung.

Rändel_Zeichnungsangabe
Beispiel für eine Zeichnungsangabe einer Rändelung
Bearbeitung an einer konventionellen Drehmaschine

Drehen Grundlagen

Drehen – Einführung in das Verfahren Drehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren, bei dem mithilfe eines Drehmeißels, ein meist zylindrisches, rotierendes Werkstück auf einer Drehmaschine bearbeitet

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